地埋式油脂分離器安裝方案如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施。

1.經(jīng)常觀察氣浮池面情況，（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水入后續(xù)處理系統(tǒng)。
2.在冬季水溫過(guò)低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投量外，有時(shí)需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。
3.經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在定的范圍（般在60-100厘米內(nèi)）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對(duì)已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
4.管道預(yù)制的組隊(duì)組隊(duì)工作，需要在管道加工鋼平臺(tái)上行，不銹鋼管道應(yīng)該在木質(zhì)平臺(tái)上行。
5.管道的預(yù)制，應(yīng)該提前考慮運(yùn)輸與安裝方面是否方便，留出調(diào)整活口，預(yù)制完畢后，將管道內(nèi)部清理干凈，關(guān)口封閉。
6.管架制作好后，應(yīng)及時(shí)行防銹處理，做好標(biāo)記。

1.根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加管的堵塞。
2.處理：我公司采用二化氯裝置，池與裝置能根據(jù)出水量大小不斷改變加量，達(dá)到多出水多加，少出水少加的目的，需要其它裝置可另行配制。
3.做好日常運(yùn)行記錄，包括處理水量、投量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。
4.鋼管切割要求表面平整，無(wú)裂紋，毛刺，凹凸等各種缺陷。切割后的鋼管，應(yīng)及時(shí)在每個(gè)管段上標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格以及所使用的位置。
5.污泥好化池：沉淀池所排放剩余污泥在池中行好化穩(wěn)定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性。好化后的污泥量較少，清理時(shí)可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部行抽吸后外運(yùn)即可
6.定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
7.根據(jù)用戶要求以及施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境特點(diǎn)來(lái)行管道的預(yù)制，使用前按照設(shè)計(jì)要求來(lái)核對(duì)管子規(guī)格，數(shù)量，標(biāo)志與質(zhì)量。
地埋式油脂分離器安裝方案